Certamente, existem alguns casos de tropeço inadvertido em fábricas de cimento, siderúrgicas, fábricas de fertilizantes, FMCG e outras indústrias que muitos engenheiros elétricos testemunham em um determinado ponto do tempo. Tais cenários ocorrem na maioria das indústrias, não porque o plano de proteção dessas indústrias não esteja devidamente coordenado, mas porque as mudanças no sistema elétrico ocorrem no dia a dia. Abaixo está o SLD de uma Fábrica de Cimento que falhou devido à má coordenação do relé. Discutiremos o mesmo neste estudo de caso.
Durante uma instância, o motor do britador de martelo de clínquer desarmou em sobrecarga devido ao emperramento. Foi depois de 30 segundos que a sala de controle deu o comando para iniciar o britador novamente, pois foi observado no passado que o emperramento poderia ser resolvido por forte torque de partida, mas desta vez inesperadamente quando o comando foi dado ao motor do britador, toda a planta desarmou. Foi inesperado porque o travamento do britador de clínquer acontece pelo menos 3 a 4 vezes por ano e a planta estava funcionando nos últimos 4 anos e tais problemas de coordenação nunca ocorreram. Este problema surgiu pela segunda vez nos últimos 3 meses e nossa equipe foi chamada para resolver o problema.
A primeira coisa que fizemos foi verificar se o sistema elétrico completo estava devidamente coordenado ou não e verificou-se que o sistema estava bem coordenado desde o estágio de comissionamento e eles tinham os registros do mesmo.
Posteriormente, questionamos sobre qualquer modificação feita na equipe de distribuição, como substituir o motor existente por menos KW ou adicionar qualquer carga extra naquele CCM devido a qualquer requisito do processo. Eles nos disseram que um compressor antigo de 37 kW foi removido porque não estava mais sendo usado e um compressor de 18 kW foi transferido de outro CCM para o CCM atual, pois a carga nesse CCM era de cerca de 100%. Eles também nos disseram que mais uma mudança foi feita. Uma bomba de alta pressão de 75 kW que foi usada para interromper o bloqueio no forno foi instalada de acordo com a exigência de processo / produção. Portanto, um total de cerca de 217 kW foi adicionado e as configurações foram ajustadas manualmente de acordo com a entrada do MCC e o painel de saída do PCC.
Conhecendo todos esses detalhes, concluímos que o motivo de tal problema era que havia um caroço de clínquer e o motor do britador de clínquer estava desligado. Com base na experiência, eles agiram e o reiniciaram novamente após 30 segundos, mas como toda a planta estava funcionando, exceto o britador de clínquer, o MCC já estava com 80% da carga e quando o motor de 315 kW deu partida, a corrente de partida foi cerca de 4 a 5 vezes do motor FLC. A corrente total ultrapassou o limite desses relés e eles se esqueceram de fazer alterações na configuração do lado de 6,6 kV, conforme mencionado no SLD. Isso fez com que o barramento PCC completo morresse e toda a planta fosse totalmente desligada e demorou cerca de 2 horas para começar de volta.
Era uma planta de 5000 TPD e esta avaria custou à planta cerca de 410 toneladas de clínquer, o que corresponde a aproximadamente 500 toneladas de cimento (10000 Sacos de Cimento). Acabou sendo uma perda de INR 2,5 a 2,8 milhões em apenas 2 horas (total de INR 5 - 5,5 milhões para 2 avarias). Além disso, o tempo, todos os esforços dedicados à modificação para melhorar a estabilidade e eficiência foram desperdiçados. O ideal é que o Incomer MCC-6 tenha desarmado e não o motor porque o motor deu partida normalmente apenas com a carga extra nele.
Assim, concluiu-se que para evitar tal problema que acarreta grandes perdas, cada vez que qualquer tipo de grande modificação é feita no sistema de distribuição elétrica viz. adicionando carga ou adicionando qualquer fonte, o relé completo e a proteção devem ser coordenados novamente.