Você tem uma estratégia de controle de temperatura para gabinetes elétricos?

Em ambientes comerciais e industriais, é essencial hospedar dispositivos elétricos em um gabinete seguro. Esses dispositivos incluem controles como fontes de alimentação, terminais, relés, fusíveis e muitos outros.

A razão subjacente para selecionar e utilizar um gabinete elétrico é evitar que partículas transportadas pelo ar, como detritos ou sujeira, bem como líquidos, tenham um impacto negativo sobre esses dispositivos. Por outro lado, muitos desses dispositivos funcionam com voltagem extremamente alta, o que torna imperativo manter funcionários valiosos fora de perigo.

Os ambientes comerciais e industriais geralmente geram calor considerável e é vital manter o controle das temperaturas no gabinete elétrico. O excesso de calor ou temperaturas frias podem impedir o funcionamento adequado ou danificar essas peças de equipamento frequentemente caras. É por isso que manter controles rígidos de temperatura nesses gabinetes elétricos está entre as principais prioridades no gerenciamento de máquinas com custo reduzido.

O que você precisa saber sobre transferência de calor

À medida que a temperatura em uma determinada instalação muda ao longo do dia, o aumento do aquecimento ou resfriamento deve ocorrer. Isso garante que o gabinete permaneça dentro de uma faixa padrão que ressalta a operação segura. É importante ter em mente que a flutuação fora das práticas recomendadas pode resultar em acúmulo de condensação, congelamento ou superaquecimento. Dado que a grande maioria dos componentes elétricos funciona perfeitamente em temperaturas reduzidas, vale a pena considerar os seguintes fatores de transferência de calor.

• Condução: Este tipo de transferência ocorre quando o calor flui pela parede do gabinete ou outros materiais duros.
• Convecção: o calor também pode utilizar gases ou fluidos que viajam para se transferir para a superfície de um material duro.
• Radiação: esta transferência de energia térmica usa correntes elétricas, principalmente um aquecedor de fita.

Mudar as temperaturas dentro ou ao redor da planta pode exigir o uso de resfriamento e aquecimento para manter uma temperatura ideal. O controle da temperatura pode eliminar o risco de formação de condensação dentro do gabinete e reduzir o superaquecimento ou congelamento dos dispositivos elétricos.

Ao gerenciar o aquecimento de um gabinete elétrico, todos esses três fatores podem estar presentes. Alguns podem estar além do seu controle, e é por isso que a supervisão aprimorada da temperatura continua sendo uma necessidade.

Métodos de resfriamento de gabinete a serem considerados

Uma compreensão básica das transferências de calor demonstra que os tomadores de decisão não podem contar com temperaturas externas controladas ou dentro do gabinete para permanecer estático. O uso aumentado ou diminuído dos dispositivos alojados pode causar picos inesperados, especialmente quando as transferências externas estão em jogo.

Condições úmidas também podem apresentar adversidades ao tentar otimizar as condições. Todas essas partes móveis apresentam um desafio que requer um sistema proativo que move e dispersa o calor e a umidade com eficiência. Os líderes do setor geralmente empregam as seguintes estratégias para atingir temperaturas ideais consistentemente.

Convecção natural:

De acordo com o fornecedor de gabinetes FactoryMation, a convecção continua sendo o principal método usado para controlar temperaturas modestas de gabinetes elétricos. Quanto maior o ar e o movimento dentro do recinto, melhor será a transferência de calor.

A convecção natural depende do ar quente subindo naturalmente e do ar de resfriamento caindo. Embora possa não parecer que a circulação está ocorrendo à primeira vista, a natureza está trabalhando duro dentro do gabinete enquanto o equipamento está funcionando. Este método tende a ser mais eficaz quando apenas o resfriamento nominal é necessário. As aberturas de ventilação podem ser utilizadas para permitir que o ar quente se expulse da parte superior do gabinete elétrico. Ventiladores adicionais podem ser prudentes para permitir a circulação total do ar

Convecção forçada:

Uma estratégia de convecção forçada capitaliza a convecção natural simplesmente empurrando o ar quente ascendente para fora. Os ventiladores comerciais são geralmente classificados para exaustão de ar quente e podem ser automatizados para fornecer regulação de transferência de calor.

Como uma abordagem mais proativa à remoção de calor, a convecção forçada pode criar um fluxo de ar constante que oferece proteção aprimorada contra o superaquecimento do equipamento. O ar fresco pode até mesmo ser movido para dentro do gabinete, e não é incomum empregar filtros para minimizar a umidade e a poeira.

Resfriamento de circuito fechado:

Em um ambiente comercial e industrial às vezes volátil, os sistemas de malha fechada tendem a ser as maneiras mais seguras de regular as temperaturas. Eles não dependem necessariamente da convecção porque assumem o controle do ambiente interno e o ajustam automaticamente. Esses são os motivos comuns pelos quais os tomadores de decisão criam sistemas de refrigeração de circuito fechado.

• Transferências de alto calor ambiente
• Equipamento elétrico gera calor extremo
• Condições Ambientais Desiguais
• Poeira, detritos, líquidos presentes
• Produtos Químicos Aerotransportados

Muitos dos sistemas fechados padrão da indústria desfrutam de uma classificação de proteção. Isso geralmente inclui unidades de ar condicionado e trocadores de calor, entre outros. As unidades de ar condicionado tendem a ser mais procuradas nesta capacidade devido à sua capacidade aprimorada de reduzir as exposições ao calor.

Muitos vêm equipados com condensador e evaporador e métodos de convecção bem distantes em termos de supervisão ambiental. Mas antes de decidir sobre qual método seguir em frente, considere algumas diligências devidas.

Lista de verificação de controle de temperatura do gabinete elétrico

Ao decidir a melhor forma de implementar um sistema de controle de temperatura, considere avaliar o processo em vigor e revisar os dados coletados nos itens a seguir. É sempre do seu interesse tomar uma decisão informada sobre a regulação da temperatura, considerando a segurança e o custo.

• Carga de calor: determine a carga de calor geral com base nos watts usados ​​pelo equipamento no gabinete. Também pode ser avaliado pelo uso de energia e eficiência.
• Temperatura máxima: considere o calor máximo em que o equipamento pode funcionar com eficiência e escolha um gabinete e sistema de acordo.
• Temperaturas ambientais: Realize uma avaliação do clima regional e das variações de calor dentro da instalação para chegar às temperaturas ambientes esperadas. Lembre-se de que as baixas temperaturas podem criar condensação.
• Faça a matemática sobre a capacidade: trabalhe com um profissional treinado para chegar a uma temperatura-alvo e considerar qual sistema usar.
• Especificações do gabinete: leve em consideração o tipo de gabinete que será usado e como isso afeta as transferências de calor, poeira, detritos, condensação e outros fatores.
• Selecione um método: Com todos esses fatores estabelecidos, trabalhe com um profissional da indústria para determinar o método geral e os detalhes necessários para sua instalação exclusiva. Isso pode incluir ventiladores, ventiladores, unidades de ar condicionado e produtos de nicho.

No final do dia, os líderes da indústria são sábios em trazer trabalho com profissionais experientes ao elaborar as diretrizes de controle de temperatura de gabinetes elétricos. Existem sérias implicações de segurança a serem consideradas, bem como possíveis interrupções se um sistema for inadequado.